封頭是壓力容器上使用的堵塞裝置，對密封性有非常嚴格的要求。因為密封性會(huì )關(guān)系到壓力容器的使用，嚴重時(shí)甚至會(huì )出現工作事故，因此，密封性必須要十分注意。我們知道，為了讓封頭具有更好的密封性，通常封頭在制作完成后，會(huì )對其進(jìn)行平口處理，使其與壓力容器可以更好的銜接在一起。那么，封頭是怎么做平口處理的呢?

不論瓜瓣封頭還是整體封頭,不論沖壓封頭還是旋壓封頭,不論標準橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭,成型后都較原設計高出一個(gè)值,這個(gè)值就是修切余量,以備車(chē)削或割掉。應根據封頭規格和本單位設備情況決定平口方法,若不能在立車(chē)床上平口時(shí),則考慮用氣割或等離子切割方法平口。這里介紹的是用氣割(或等離子切割) 進(jìn)行平口的方法 。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

　　今天小編和大家分享一下封頭直邊的計算，可能很多人沒(méi)怎么聽(tīng)說(shuō)過(guò)，對其封頭直邊的計算的了解甚少，那么就跟小編來(lái)看看，讓您獲得更多的知識。 　　點(diǎn)：是1:3的削邊，降低結構不連續性，減少局部應力。 　　第二點(diǎn)是：封頭弧段和筒體直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切線(xiàn)為界，弧段和直段的計算公式分別是封頭公式和筒體公式。兩個(gè)公式的值都保證了，是局部薄膜應力不超標的基礎。諸位注意觀(guān)察上圖，在連接處弧段厚度都是增厚的。而在直段處筒體厚度要么不變，要么增厚。 　　曾經(jīng)對削邊和“材料”進(jìn)行過(guò)plane82單元，軸對稱(chēng)模型的有限元分析，只要滿(mǎn)足了這兩點(diǎn)。結構的強度就能夠保證。 　　當然這一點(diǎn)如果采用ASME設計，PVElite的軟件已經(jīng)對封頭直邊進(jìn)行了校核。SW6并沒(méi)有這方面的校核。當出現特殊情況的，設計者要放置出現錯誤。 　　從第二點(diǎn)我們在壓力容器的管板設計中要注意這么一種情況，以下是一個(gè)項目中的真實(shí)案例： 　　筒體是碳鋼板材，管板是碳鋼鍛件+不銹鋼復層。由于板材的許用應力較高，鍛件許用應力較低，其凸肩直邊段按照筒體計算公式會(huì )比筒體要厚。所以設計時(shí)將凸肩的厚度增厚了。當不銹鋼管板和碳鋼筒體相連的時(shí)候，也有這個(gè)問(wèn)題，需要注意復核直邊段強度。 　　今天的分享就到這，還希望小編的介紹對您有幫助，以后有需要的可以選擇我們公司的的封頭，我們會(huì )竭誠為您服務(wù)，我們的質(zhì)量也會(huì )給您一個(gè)保證。

   封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶(hù)要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動(dòng)排出。液態(tài)工質(zhì)多選用橢圓封頭或球形封頭攪拌壓力容器要根據漿葉的形狀和工質(zhì)的流動(dòng).形式來(lái)確定封頭的形狀。     還要依據壓力而定，中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭；高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。當然，也得從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應力過(guò)渡區上開(kāi)較大的開(kāi)孔時(shí)，而局部的應力過(guò)大，也可考慮用球形封頭。還有一種很少發(fā)生的情況，是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。     不同類(lèi)型的封頭其制作加工方式是由區別的，以蝶形封頭來(lái)說(shuō)，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線(xiàn)和封頭頂點(diǎn)之問(wèn)做圓潤曲線(xiàn)制作項圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片、 空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；,酸洗液均勻涂滿(mǎn)封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。簡(jiǎn)化了蝶形封頭制造工藝，可以很好消除焊接過(guò)程中瓣片的形狀突變導致的殘余應力，得到的產(chǎn)品強度好。